蔡司三坐標逆向工程加快模具修正的速度

  　　借助蔡司三坐標逆向工程軟件加速注塑模具修正

　　挑戰：開發時間的縮短

　　Scholz注塑機每年生產約15億件部件。制造這些部件所需的注塑成型模具是由公司約40名高技能員工在自身模具制作過程中所創建的。自2009年以來，他們已經達到了微米精度，例如：0.001毫米。公司的設計者們讓這一切變成了可能。過去，當對注塑模具進行復雜的修正時，設計者必須手動將第一個制成部件的掃描數據和CAD數據之間的偏差轉移到Excel文件中進行評估—這是一個非常耗時且容易出錯的過程。對極為復雜的部件進行五次或多次修正環節，這對Scholz有限公司來說并不是什么聞所未聞的事。

　　Horst Scholz公司制造多種醫療產品，這其中包括為Sensile Medical公司的貼附泵制造的部件。

　　將第一個制成的測試部件的掃描數據與CAD數據進行比較。多虧了偽彩顯示才能快速識別出誤差。

       解決方案：蔡司三坐標逆向工程軟件

　　蔡司三坐標逆向工程軟件可以處理非結構化三維點云，不管數據是通過接觸式三坐標測量機、計算機斷層掃描儀、3D激光掃描儀或是光電子系統獲得的，該軟件都可以識別處理。之后該軟件使用點云來檢測基本的幾何形狀。得益于蔡司開發的用于曲面重建的算法，該軟件特別適合像Scholz GmbH這樣的公司，他們希望將高精度的測量數據轉換成精確的CAD模型。還有另一個因素使得蔡司軟件對Scholz設計部門的工程師Röder和他的同事們非常有用：“目前，還沒有哪個逆向工程軟件具有針對模具制造有特殊集成功能的特點。”

　　“在不忽視客戶成本的情況下提供最高質量。”

　　技術經理Karl-Herbert Ebert

　　優勢：在批量生產方面搶先一步

　　Röder說：“盡管幾何形狀比較有挑戰性且有兩種不同的塑料，但得益于蔡司三坐標的逆向工程軟件，我們只需要對用于制造貼附泵的注塑成型模具進行兩次修正環節即可。” 更少的校正環節意味著公司要比正常時間提早五個多月批量生產貼附泵。每年，Röder和他的同事們使用蔡司軟件處理大約15%的客戶訂單。“特別是如果我們想要挑戰技術和物質可能性上的極限。在這些情況下，如果沒有這個軟件，我們要么獲得的結果沒有那么完美，要么經濟效率變得低下。” 公司技術經理Karl-Herbert Ebert對此表示贊同。對于Ebert來說，蔡司逆向工程是實現公司“為客戶提供最高品質而不忽視成本”的目標的另一個重要組成部分。

　　Scholz設計部門的工程師Frank Röder介紹了對注塑件進行模具修正所面臨的挑戰。

　　關于Horst Scholz GmbH & Co. KG

　　截至2017年3月，總部位于德國Gundelsdorf的塑料加工公司擁有180多名員工。這家家族經營的家族企業由Horst Scholz于1974年創立。1991年，Gertrud Ebert從她父親那里接任，成為了公司負責人。這家專注于注塑技術的中型公司分別于1992年、1999年和2007年將業務擴展到齒輪機械、微技術和醫療技術領域。該公司2016年的收入總計3410萬歐元。Scholz的客戶包括具有最高質量要求的全球公司，如博世、西門子和斯蒂爾。