蔡司三坐標測量機讓深圳致遠模具夢想照進現實

 　　今天給大家帶來蔡司三坐標測量機應用案例之深圳致遠新精密模具有限公司。通過致遠模具使用蔡司三坐標的案例，可以看到三坐標給致遠帶來的巨大改變。

　　能與西門子、惠普、三星、飛利浦以及博世等世界頂尖企業成為戰略合作伙伴，相信是任何一家制造企業的夢想，伴隨著蔡司三坐標測量機的加盟，來自于中國深圳的致遠新精密模具有限公司最終得以讓這個曾經看似遙遠的夢想照進了現實。

　　成立于2000年的深圳致遠新精密模具有限公司(以下簡稱致遠模具)，本著一種執著的精神，致遠模具開始了自己的逐夢之旅，并很快在國內打開了一些市場，企業發展看似順風順水。“但是我們的目標是國際市場，所以在國內有了一定的基礎之后，2004年時我們開始嘗試走出國門。”現任總經理鐘安華回憶說。但是致遠模具的國際化嘗試開局相當不順，究其原因鐘總分析說：“我們的產品雖然看上去不錯，但是因為我們并沒有三坐標測量機，用客戶的話說就是‘你根本無法直觀有效地證明你們生產的產品到底達到了什么等級的精度’。”

　　于是乎，一開始只關注加工而忽視測量環節的致遠模具將目光鎖向了三坐標測量機。

　　精密的代言詞

　　“測量精度”是致遠模具在招標環節最看重的，當然品牌知名度、價格等因素也在考量范圍之內。“綜合比較下來，蔡司的產品最令我們滿意，而且性價比也最高。”鐘總坦言。

　　雖然最初采購三坐標測量機的目的是為了讓加工出來的產品有保障，但是后來的事實證明隨著蔡司三坐標測量機的加入，其給致遠模具帶來的收益遠非質量保障這一點。

　　2005年底，當一臺德國蔡司SPECTRUM三坐標測量機交付給致遠模具的時候，鐘安華經理用“震撼”和“驚喜”來形容當時的場景。“雖然之前也見過蔡司的三坐標測量機，而且在招投標的時候還有過‘親密’接觸，但是當SPECTRUM被運到車間時，我們還是被震撼到了。”鐘安華如是說，“或許是出于安全的因素，也或許就是蔡司的服務理念，設備的外包裝已經讓我們感受到了與傳統工業的與眾不同。當包裝被打開的瞬間，當時的感覺就是‘驚喜’和‘完美’，這哪里是一臺工業用測量設備，簡直就是一件藝術品啊。”

　　當然，這件“藝術品”不僅中看，更是中用，蔡司的這臺SPECTRUM可實現測量精度可達3-3.5µm，操作系統易用，用現在的話說就是客戶使用體驗很好，而且設備的穩定性更好。致遠模具的QC主管嚴晚根告訴記者，“有了蔡司的三坐標測量機，你才能體會什么叫‘精密的代言詞’。”

　　其實最為關鍵的是蔡司SPECTRUM的加盟讓致遠模具可以很有底氣的告訴用戶其加工出來的模具達到了什么等級要求。憑借SPECTRUM這塊兒敲門磚，致遠模具順利敲開了國際市場的大門，此后的發展更是順風順水，而且客戶滿意度大幅提升，其余諸如產品升級、質檢保障、精度要求、生產效率及穩定性等多個工藝要求方面都有了明顯的改善。諾基亞、西門子、惠普、三星等國際知名企業相繼將橄欖枝拋向致遠模具，如果說這個時候還有什么問題的話，那就是“一臺SPECTRUM已經滿足不了致遠模具的測量需求了。”

　　對加工的反作用

　　在蔡司的三坐標測量機家族里面，如果說將SPECTRUM定義為超高性價比的入門機型的話，那么致遠模具后來相中的CONTURA則絕對稱得上是同類測量機中的標桿之作：更高的測量精度(精度2µm)、可兼容多種光學式探頭，從而實現更廣的測量范圍。優異的測量技術、蔡司CALYPSO測量軟件以及高度優化的通用測量程序讓精密和高速測量同樣兼得。

　　“我們采購的CONTURA選用了固定式測頭和探針庫結合的配置，這樣一來就可以實現自動探針更換，減少人為因素，讓測量更精密、效率更高，從而也延長了測頭的使用壽命。”鐘總介紹說，“但是蔡司三坐標給我們的幫助遠不止測量那么簡單，更主要的還是對于加工生產的反作用。”

　　在傳統印象里，產品精度是靠加工設備來體現的，這其中設備精度、耗材、人為干擾等眾多因素影響著最終產品的精度，對于致遠模具來說，最關鍵的一環是最終的模具組裝。“在沒有三坐標測量機前，各零部件配合完全靠手工打磨，組裝一副模具至少需要3、4天的時間。但是現在有了蔡司三坐標測量機的保障，在生產環節就控制了精度，消除了后期的修模，基本上實現了一次裝配成功，時間也縮短到了半天。”嚴晚根主管不無感慨的說，“所以說如果在以前，精度是靠加工來體現的話，那么現在精度保證是靠測量來有效糾偏的。”

　　節省的不僅僅是時間其實精準測量對于致遠模具的幫助遠不止這些。

　　因為致遠模具的主要產品就是模具，因為模具是唯一的，所以與那些從事批量加工的生產企業其特點又有不同。致遠模具生產的模具以多型腔注塑模具為主。一副模具少則有幾十個零部件，多則成百上千個零部件。有些零部件又是通用可互換的，致遠模具會對其生產的每副模具的每個零部件進行編號、圖紙入庫。“但是只有在精準測量的基礎上，編號才變的有實際意義。”鐘總解釋說，“因為編號入庫的不僅僅有該零部件的名稱及形狀尺寸，更有詳細的形位公差尤其是裝配尺寸，而這些的前提就是借助于蔡司三坐標測量機記錄的精準數據。”

　　有了這些詳細的數據，“復制”某個零部件就變得輕松自如了。

　　不久前，一家荷蘭客戶給致遠模具反饋說其5年前采購的一套16型腔的模具中一個零部件磨損了，因此加工出來的產品精度受損，所以希望致遠模具能解決這個問題。“要是按照以前傳統的模式，要么就是把整套模具拉回來，要么就是把原模具資料調出來，重新生產一個可替換件，再派人帶過去，看是否能匹配成功，不行就再修模再試模等等如此反復，如此周期少則2、3個月。”鐘總直言，“但是現在因為有了精準的數據做基礎，我們心里很踏實，可以放心的直接加工出互換件，然后快遞給了荷蘭的客戶，結果一次裝配、試模成功。前后不到3周，不僅節約了大量時間，金錢成本的節省更是難以計算。”

　　有時致遠模具的工程師會跟鐘總開玩笑說，“這看似藝術品的蔡司三坐標測量機，不僅中看，而且更中用”，關鍵是“有了蔡司這個‘幸運女神’，我們的制造夢想終會實現。”