利用 蔡司工業CT無損測量VoluMax，您可以 100% 檢驗您的組件是否有制造上的缺陷。您在幾秒之內即可得到有關組件的疏松性或組裝配置是否正確的信息。結果：您交付給最終客戶的全都是經過測試的組件。

全自動三維工件檢測提供了比傳統的 2D 檢測技術更顯著的效益。以往只能偵測到例如疏松性之類的組件瑕疵，現在已經可以評估組件在部件中的大小和位置。這使您能夠將產品要求的部件內部區域不同腔體的尺寸定義為部件評估的標準。電腦斷層掃描評估用于鑄鋁件和其他NF材料，以及汽車、醫療技術和機械工程業的塑料部件上。

VoluMax 產出的三維結果用來進行疏松性分析、組裝控制和簡單的尺寸測量檢定。

全自動加載

VoluMax 體現了蔡司在線測量的專業知識，并通過自動化機器人加載技術，確保將 CT *佳地融入制造過程。工業CT 軟件整合融入制造過程的階段，確保與安全相關部件的測試結果可追溯地被記錄保存。

單次掃描中測量多個部件

　　計算機斷層掃描的一個顯著優勢，是它可以取代多次且昂貴的單獨測試。幾個較小的部件可以在一次掃描中記錄下來，并自動評估其尺寸精度，這使得產量提升成為更為可行。

先進的軟件解決方案，在生產線上進行全自動測試

　　通過蔡司軟件，您可以高效地使用蔡司VoluMax CT系統，并充分發揮其潛力。蔡司自動缺陷檢測(ZADD)軟件使用CAD模型自動檢測、定位、分類和評估您的部件內是否存在任何影響加工質量的缺陷。有缺陷的部件會被自動分類，以節省不必要的進一步加工成本。蔡司PiWeb數據管理軟件可以識別反復出現的缺陷，從而在鑄造過程中進行早期介入，以減少廢品和成本。

優點

. 通過評估部件內的尺寸和位置，降低退貨率
. 通過測量結果的反饋，降低退貨率
. 通過使用創新的評估軟件進行缺陷尺寸和位置的評估，達到不受用戶影響的測試結果
. 通過測試結果和生產數據的網絡交流，達到產品質量的可追溯性